阻燃环氧板是以环氧树脂为基材，通过添加阻燃剂或采用阻燃性树脂，并经玻璃纤维布增强热压成型，达到特定阻燃等级(如UL94 V-0级)的复合材料板材。以下从定义、核心特性、阻燃原理、应用场景四个方面进行详细说明：
 

　　一、定义
 

　　阻燃环氧板是以环氧树脂为基材，通过添加阻燃剂或采用阻燃性树脂，并经玻璃纤维布增强热压成型的复合材料板材。其核心特性在于具备普通环氧板的绝缘、耐热、机械强度等性能的同时，还满足特定阻燃等级要求(如UL94 V-0级)，能在燃烧时有效抑制火焰蔓延。
 

　　二、核心特性
 

　　阻燃性能
 

　　通过添加磷系、氮系或无机阻燃剂，或采用阻燃性环氧树脂，使材料在燃烧时形成致密碳化层，隔绝氧气并延缓热量传递。例如，采用磷系阻燃剂的环氧板在燃烧时会生成不燃的磷酸液态膜，进一步脱水炭化形成碳层，显著降低燃烧速度。
 

　　耐热性
 

　　可长期在130℃环境下稳定工作，短期耐温可达180℃甚至更高(如G10环氧板短时耐温288℃)，满足高温工况需求。
 

　　机械性能
 

　　垂直层向弯曲强度常态下≥340MPa，压缩强度≥350MPa，抗冲击强度≥33KJ/m²，能承受机械应力而不变形。
 

　　电气性能
 

　　体积电阻率高达10¹? Ω·cm以上，介电性能稳定，浸水后仍能保持优异绝缘性，适用于高压电气环境。
 

　　三、阻燃原理
 

　　阻燃环氧板通过以下机制实现阻燃：
 

　　碳化层形成
 

　　燃烧时，阻燃剂分解生成不燃气体(如CO?、NH?)稀释氧气，同时形成致密碳化层覆盖材料表面，隔绝氧气和热量传递。
 

　　自由基捕获
 

　　磷系阻燃剂在燃烧区捕获活性自由基(如·OH、·O)，中断燃烧链式反应，降低燃烧速率。
 

　　协同效应
 

　　部分阻燃体系通过多种机制协同作用，如磷-氮协同阻燃剂可同时发挥碳化层形成和自由基捕获作用，显著提升阻燃效率。
 

　　四、应用场景
 

　　电子电器领域
 

　　作为开关、FPC补强板、碳膜印刷电路板、变压器绝缘板等绝缘结构件，防止电气火灾。例如，在配电箱中，阻燃环氧板可有效阻止电弧引发的燃烧蔓延。
 

　　新能源汽车与储能领域
 

　　用于电池Pack中的电芯间隔板、顶部防护层等，阻断热失控链式反应。实验表明，采用4mm阻燃环氧板的电池模组，热失控扩展时间可延长至无隔板时的5.6倍。
 

　　轨道交通与航空航天领域
 

　　作为动车、飞机等设备的绝缘板和结构件，满足轻量化与防火双重需求。例如，G10环氧板因阻燃等级UL94 V-0，被广泛应用于飞机内饰和电气系统。
 

　　工业设备领域
 

　　用于电机绝缘件、研磨齿轮、模具治具等，在潮湿或高温环境下保持性能稳定。例如，3240环氧板因耐温120-130℃、耐压10kV，被广泛用于B级电机绝缘。