柔软云母板在绝缘中起到的关键性作用，怎么制作，怎样来工作呢？下面我们就来浅谈一下云母板的各项性能。当然了，我们要先介绍一下云母板发热的制作方法。
 

　　用于柔软云母板内的电热丝是先将电热合金材料压成只要零点几个毫米的薄板，再选用腐蚀或许激光切开的办法让其成型，再选用胶粘的办法把电热丝粘在云母基板上，通过高强度压铸成型。电热丝的特色是温度高，功率密度可做大。热丝在角落的当地电流过大，温度过高(可达500-700度以上)，简单损坏和形成风险，在一些厂家呈现过把云母基材烧出一个黑洞的状况，甚至有致使火灾的风险。我司产物是面状发热，温度均匀，不易熔坏。因为电热丝是线状发热，所以发热均匀度很难确保，电热丝的外表温度到达了500度，所以，云母电热板用过一段时刻后会在柔软云母板外表烤出线状的黑色印痕,影响漂亮。若是外表云母长时刻处于该种高温下，有能够影响云母基材的运用寿命。
 

　　柔软云母板的压制工艺，要进行三烘三压。
 

　　初次烘压，换向器的各部位均正常，二次烘压，采用与初次相同的工艺，换向器的各部分也正常，第三次烘压后，发现露在换向器外面的V形环出现严重的分层和滑片现象。在随后的三台换向器制造和装配过程中，均发现换向器出现分层和移片现象。
 

　　分析原因：剖析了全部换向器，发现V形环中间都出现了分层，并且产生了移位。开始，怀疑是换向器的某个零件的尺寸超差，在换向器的装配中，V形环受到了不均匀的剪切力作用，而产生了移位，但对每个零件进行了检查，没有发现尺寸超差问题。
 

　　经反复调整了V型环的压制工艺，并对柔软云母板材料的胶化时间和工艺进行了试验，并采取延长烘焙时间和增加胶含量等方法，采用压制工艺，使V形环中的胶*固化。但按此工艺压制出来的V形环装在换向器还是出现分层和滑移的现象。进一步对该电机换向器30°面上单位面积上的受力进行了计算发现达到615kN，而以前在进行结构设计时，没考虑这方面的受力。对其它类型的直流电机的换向器的30°的受力情况进行了分析和计算后，发现均在5OOkN以下。