PI薄膜是以酰亚胺环为结构特征的杂环高分子材料，其薄膜产品目前是世界上性能好的绝缘薄膜材料之一，同时也是制约我国发展高新技术产业的三大瓶颈关键性材料之一，具有巨大的商业价值、深远的社会意义及重要的战略意义。
 

　　目前PI薄膜的制造技术是以芳香族二胺和芳香族二酐在非质子极性溶剂中搅拌缩聚合成的聚酰胺酸(PAA)树脂为原料，经真空消泡、高压输送至平模头挤出流涎，成型的PAA液膜经高温固化处理得到PAA凝胶薄膜，后经纵横向逐步或同步拉伸(定向)、化学或热亚胺化处理后冷却定型、收卷，再经热处理、分切后制得所需产品。
 

　　PI薄膜制造过程中，常规采用拉伸定型或张紧定型的工艺达到所需要的厚度和常规性能。定型时需夹持固定PAA薄膜的两个侧边，在高温条件下依靠薄膜两侧的夹持装置对其施加横向作用力，即横向拉伸或张紧，以提高薄膜的常规性能。
 

　　现有的PI薄膜生产线两侧的夹持装置主要为安装在环形导轨上的链铗或针扣，实施拉伸时需对薄膜进行高温处理，生产线中的链铗或针扣在高温环境下温度也随之升高，在夹持薄膜时极易因为高温造成薄膜侧边夹破或撕裂，侧边破损的薄膜在后续拉伸、亚胺化、定型以及开夹等工艺过程中容易在铗口或刺扣的位置造成脱铗或脱扣而被拉破，降低薄膜拉伸质量，减少薄膜产品收率。
 

　　同时，PAA薄膜的边缘因较薄产生上翘，造成夹持时侧边折成双层边，双层边夹持过程中遇到高温易撕裂，同样导致产品不能正常收卷。进一步，在产线开铗位置，薄膜受到拉伸应力、牵引张力及收卷张力等综合作用容易出现裂边、横向断裂等破膜现象，严重影响薄膜收率，降低薄膜产量。
 

　　为了解决PI薄膜制造过程中破边、撕裂等异常问题，近年出现了相关的研究论文、申请，其分别公开了人铗引导、链铗冷却、提前开铗以及夹持等装置，虽夹破或撕裂的异常问题减少，但并未*消除，而引人此类装置均需对现有产线进行改造或替换，结构复杂，改造成本高，应用推广困难;
 

　　还有通过改进制造工艺处理流涎黏带造成破膜、断膜等异常，其调节工艺参数较多，调节范围较大，特别是擦拭脱模剂会产生薄膜表面过分光滑无法正常应用于下游产品等。
 

　　以上表明国内外研发人员在提高PI薄膜产品质量上进行了大量的研究，但由于国内在PI薄膜的研发方面投入较少，技术水平整体较低，产品质量远低于国外水平，故而PI薄膜的产品质量有待进一步提高。